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      金屬鍛壓壓力機行業往“智控”邁進
      來源:鄭州華隆tel_0371-60121717 | 發布日期:2023-05-08

               從19世紀開始,金屬鍛壓壓力機向重型、大型方向不斷發展,20世紀60年代以后,金屬鍛壓壓力機轉向高速化、自動化、精密化、專用化等方向發展。各類機械化、數字化和精確控制的金屬鍛壓壓力機陸續研制成功。我國各行業特別是航空航天、國防工業、海洋工程等對金屬鍛壓壓力機的強度、剛度及力學性能等的要求日益嚴格,重型鍛壓產品的大型化和高精度已成必然選擇。我國已經建成680MN立式擠壓機和800MN模鍛油壓機,均已達到鍛壓設備制造行業的極限。由于受到加工運輸及安裝等因素的限制,金屬鍛壓壓力機不可能無限放大,因此采用新工藝及新模具,增強同等裝備鍛壓出極限尺寸產品的能力,將成為解決重型鍛壓裝備大型化限制問題的新思路。

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             隨著5G和工業互聯網的發展,金屬鍛壓壓力機的智能化趨勢不斷演進。我國企業通過數字化鍛造工廠的建立,從原材料到合格產品生產少人化、數字化、遠程化控制,實現了柔性化的生產加工和工藝創新。

            精密化鍛壓工藝技術是當今美國、德國等發達國家在金屬鍛壓壓力機工藝方面的重要發展趨勢之一。通過采用精密化的鍛壓工藝,可以降低加工中的原材料消耗,提高產品的精密度水平,并增加模具的使用壽命,從而降低生產成本。德、日企業通過精密鍛壓設備生產的鍛件產品精度很高,可以生產出公差小于1%的汽車精密連桿高精度產品,鍛件直徑精度在0.02mm范圍,極大地滿足了產品的精密度要求

       

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